수건 공장의 생산 관리자는 불량한 오버록 재봉사 배치가 하루 종일 생산량을 잃는 가장 빠른 방법이라고 말한 적이 있습니다. 실이 끊어지고 루퍼가 건너뛰며 고속 오버록 기계가 몇 분마다 멈춥니다. 대부분의 경우 결함은 기계가 아니라 실과 용도 간의 불일치입니다.
세부 사항에 앞서 결론은 다음과 같습니다. 오버록 재봉사를 소싱할 때 세 가지에 집중하세요. 데니어 및 필라멘트 수, 탄력성 및 배치 간 일관성 . 이는 원사가 깨끗하게 작동하는지, 솔기를 유지하는지, 한 납품에서 다음 납품까지 균일하게 유지되는지를 결정합니다. 다른 모든 요소는 부차적입니다.
오버록 재봉사가 일반 재봉사와 다른 점
오버록 재봉사는 종종 서저(serger)라고 불리는 오버록 기계에 사용되는 실로, 단일 작업으로 직물의 가장자리를 다듬고 솔기하고 흐릿하게 만듭니다. 가정 재봉 가이드에서는 오버록 실이 일반 재봉사보다 가늘고, 손으로 잡아당기면 약하게 느껴질 수 있다는 점을 자주 지적합니다. 두 가지 관찰 모두 정확하지만 맥락에서만 그렇습니다. 의복 무게의 오버록 원사는 하중을 공유하는 루퍼에 의해 스티치가 형성되기 때문에 의도적으로 더 가볍습니다.
박음질 기계에서는 바늘실이 솔기 하중의 대부분을 전달하므로 높은 비틀림과 인장 강도가 필요합니다. 오버록 기계에서는 2개 이상의 루퍼가 1개 또는 2개의 바늘과 맞물려 장력을 분산시킵니다. 따라서 실에는 최대 강인성이 필요하지 않습니다. 그것은 필요하다 유연성, 부피, 균일성 및 고속에서도 깨끗하게 작동하는 표면 마감 . 손에 강하게 느껴지는 박음질 실은 루퍼 형성에 필요한 탄력성과 둥근 단면이 부족하기 때문에 오버록 기계에서 여전히 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.
스티치 패턴도 중요합니다. 2개의 스레드 오버록은 가장 좁은 솔기를 제공하고 가벼운 가장자리에 적합합니다. 3스레드 오버록은 한 번에 다듬기, 솔기 및 흐린 부분을 처리하며 수건과 카펫 가장자리에 가장 일반적으로 선택됩니다. 4개의 실로 이루어진 오버록은 니트 의류에 안전 스티치를 추가합니다. 모든 구성에서 실은 반복적으로 루퍼를 통과하므로 절대 강도보다 균일성이 더 중요합니다.
구매하기 전에 확인해야 할 주요 속성
네 가지 숫자를 아는 구매자는 데니어, 필라멘트 수, 신장률, 색상 견뢰도 등급 등의 실수를 훨씬 적게 할 것입니다. 실이 기계 장력을 견디고, 솔기 가장자리를 덮고, 직물의 신축성을 따르고, 세탁과 사용 후에도 색상이 유지되는지 여부를 함께 알려줍니다.
| 재산 | 확인해야 할 사항 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 데니어(D) | 실다발의 두께 | 미세한 카운트가 가벼운 니트에 적합합니다. 더 무거운 개수는 수건과 카펫 가장자리에 강도와 커버력을 제공합니다. |
| 필라멘트 수(F) | 원사의 마이크로필라멘트 수 | 필라멘트 수가 많을수록 손이 더 부드러워지고 가장자리 커버리지가 향상되는 반면, 필라멘트 수가 적을수록 스티치가 더 선명하고 컴팩트해집니다. |
| 휴식시 신장 | 실이 끊어지기 전의 신축성. 일반적으로 백분율로 표시됩니다. | 실은 직물 가장자리와 함께 늘어나야 합니다. 천보다 덜 늘어나면 솔기가 주름지거나 부러집니다. |
| 파괴 강도 | 실이 저항할 수 있는 인장력 | 너무 낮으면 고속 루핑 동작에서 실이 실패합니다. 너무 높으면 실이 뻣뻣해지고 재봉하기 어려워질 수 있습니다. |
| 트위스트 레벨 | 미터당 회전수 | 비틀림이 적으면 부피와 커버력이 향상됩니다. 비틀림이 높을수록 카펫 가장자리의 내마모성이 향상됩니다. |
| 세탁 및 빛에 대한 견뢰도 | 세탁, 마찰, 빛 노출 테스트 결과 | 수건과 카펫은 세탁하고 햇빛에 노출시킵니다. 견뢰도가 좋지 않으면 퇴색과 출혈이 발생합니다. |
| 표면 마무리 | 실에 윤활제나 유연제를 바르는 경우 | 윤활성이 좋아 연속 고속 봉제 시 바늘 발열 및 실 끊김 현상을 방지합니다. |
데니어, 필라멘트 수 및 벌크
벌크는 데니어와 필라멘트 수를 함께 사용하여 결정됩니다. 예를 들어 150D/144F 원사는 미세한 필라멘트를 많이 포함하므로 직물 가장자리를 부드럽게 덮습니다. 동일한 데니어의 150D/48F 실은 필라멘트가 더 거칠고, 더 단단하며, 솔기가 더 잘 보입니다. 의류 솔기의 경우 일반적으로 더 부드럽고 미세한 구조가 올바른 시작점입니다. 카펫 가장자리의 경우 더 조밀하고 견고한 구조가 승리합니다.
탄력성과 회복
탄력성은 편안한 솔기와 부러진 솔기를 분리하는 특성입니다. 수건을 당기거나 비틀거나 감쌀 때마다 수건 가장자리가 늘어납니다. 설치 및 보행 중에 카펫 가장자리가 늘어납니다. 오버록 실이 그 움직임을 따라갈 수 없다면 뭔가 실패한 것입니다. 이상적인 동작은 직물과 함께 늘어난 다음 회복되어 가장자리를 평평하게 유지하고 솔기를 그대로 유지하는 실입니다. 이것이 바로 타월 공장이 표준 뻣뻣한 원사보다 고탄성 폴리에스테르 구조를 선호하는 이유입니다. 설치 당김을 흡수해야 하는 카펫 테두리의 경우 트위스트 벌크형 고탄성 카펫 원사 더 풍부하고 쿠션이 있는 가장자리 프로파일로 동일한 회복력을 제공합니다.
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폴리에스테르 오버록 원사는 선명한 색상으로 쉽게 염색되는 것이 장점 중 하나입니다. 하지만 세탁세제, 염소, 햇빛은 모두 염료 분자를 공격하기 때문에 구매자는 견뢰도를 확인해야 합니다. 반복 주문을 하기 전에 세탁 견뢰도 및 일광 견뢰도 등급에 대해 공급업체에 문의하십시오. 마무리도 마찬가지로 중요합니다. 매끄럽고 윤활된 표면을 가진 실은 바늘과 루퍼를 통해 더 잘 공급되고 정지 현상이 줄어듭니다.
용도에 맞는 오버록 재봉사
제품마다 다른 오버록 원사가 필요합니다. 원사를 판단하는 가장 빠른 방법은 실제 직물 가장자리 위의 기계에서 실행하는 것이지만 후보 목록은 응용 프로그램 자체에서 시작해야 합니다.
수건과 테리 천
수건은 거의 모든 가정용 직물보다 더 자주 세탁됩니다. 오버록된 가장자리는 반복적인 세탁, 높은 건조 온도 및 지속적인 신축성을 견뎌야 하므로 높은 탄력성을 최우선으로 생각합니다. 우리 시설에서는 폴리에스테르 고탄성 수건 오버록 재봉사 는 세탁 후에도 가장자리를 평평하게 유지하고 수건의 수명이 다할 때까지 수축과 늘어나는 현상을 방지하기 때문에 이러한 작업에 권장되는 제품입니다.
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카펫 가장자리는 보행으로 인한 마모, 설치 중 당김, 경우에 따라 창문 근처의 자외선 등 다양한 스트레스에 직면합니다. 이러한 최종 용도를 위해, 카펫용 DTY 오버록 스레드 러그 밀에 필요한 내마모성과 치수 안정성을 제공하며, 특히 마감 후에도 가장자리가 보이는 절단 파일 제품에 적합합니다.
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의류의 경우 부드러움과 정밀함을 우선시합니다. 거친 카펫 원사는 저지 밑단에 비해 너무 무거울 것입니다. 의류 제조업체는 일반적으로 필라멘트 수가 많은 가는 오버록 원사를 선택하므로 솔기가 의류 내부에 편평하게 놓여 피부를 자극하지 않습니다. 솔기 강도는 여전히 중요하지만 편안함과 드레이프가 가장 중요합니다. 이것이 동일한 기계가 목욕 수건과 티셔츠에 매우 다른 원사를 사용할 수 있는 이유입니다.
일반적인 문제: 실과 색상의 차이 깨짐
우리가 구매자로부터 받는 피드백 중 가장 큰 두 가지 불만 사항은 재봉 중에 오버록 실이 끊어지는 것과 배치 간 색상이 일치하지 않는다는 것입니다. 무엇을 찾아야 할지 알면 둘 다 예방할 수 있습니다.
계속 끊어지는 오버록 원사
오버록 기계에서만 실이 끊어지는 경우 먼저 장력 설정과 바늘 경로를 확인하세요. 올바르게 설정된 기계에서 파손이 계속되면 실 자체가 고르지 않을 가능성이 높습니다. 즉, 위치가 너무 가늘고 루핑 장력으로 인해 실패하는 약점이 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 통제된 균일성과 일관된 마감을 갖춘 원사를 제공할 것입니다. 문제 해결에 대한 단계별 접근 방식은 다음을 참조하세요. 재봉 중 오버록 실 끊어짐 방지 가이드 .
배치 간의 색상 차이
염색 온도나 로트 타이밍의 작은 차이라도 재봉된 가장자리에 눈에 띄는 색상 차이가 생길 수 있습니다. 실질적인 해결책은 납품과 동일한 생산 로트에서 샘플을 요청하고 대량 주문이 도착할 때 비교를 위해 밀봉된 참조 샘플을 보관하는 것입니다. 쉐이드 매칭이 중요한 경우, 많은 구매자는 단일 로트에서 한 품목에 대한 모든 원사를 주문합니다. 자세히 알아보기 오버록 재봉사 사용시 색상 차이 방지 대량 주문을 하기 전에.
제조업체로부터의 소싱이 차이를 만드는 이유
오버로크 재봉사의 품질은 최종 포장되기 훨씬 전, 즉 방적, 연신, 텍스쳐링, 와인딩 단계에서 결정됩니다. 무역 회사는 여러 공장에서 원사를 구매하여 하나의 이름으로 판매할 수 있는데, 이는 배치 간 불일치의 가장 일반적인 원인입니다. 대조적으로 제조업체는 모든 단계를 제어합니다. 오버록 재봉사를 생산하고 있습니다. 방적부터 완제품까지 자체 공장에서 이를 통해 주문 전반에 걸쳐 균일성, 탄력성, 색상 및 와인딩을 균일하게 유지할 수 있습니다.
산업 구매자에게 이는 세 가지 측면에서 중요합니다.
- 일관성으로 가동 중지 시간 감소: 오늘 원활하게 진행되는 실은 프로세스가 변하지 않으면 다음 달에도 원활하게 진행될 것입니다.
- 사용자 정의가 더 쉽습니다. 데니어, 필라멘트 수, 꼬임, 색상 및 포장은 구매자의 기계 및 최종 제품에 맞게 조정될 수 있습니다.
- 기술 지원은 제조업체에서 제공됩니다. 실제로 원사를 생산하는 사람들이 생산 관련 질문에 대해 리셀러를 거치지 않고 직접 답변할 수 있습니다.
첫 번째 주문의 실제 순서는 간단합니다.
- 용도와 사용 시 솔기가 직면하게 될 응력을 정의합니다.
- 제조업체의 범위에서 가장 가까운 표준 제품을 선택하십시오.
- 자신의 생산 조건에 따라 전체 롤에 대해 시험을 실행하십시오.
- 실이 실제 교대를 통해 수행된 후에만 규모를 확대하십시오.
기억해야 할 규칙: 실을 보호해야 하는 가장자리에 맞추고 볼륨을 결정하기 전에 일관성을 확인하십시오.
