스레드의 구성: 응용 분야, 선택 기준 및 실제 지침

핵심 답변: 스레드는 섬유에 트위스트를 더한 것입니다.

실은 원사로 방적된 스테이플 섬유 또는 함께 꼬인 연속 필라멘트 섬유로 구성되며, 해당 실은 합판, 마감 처리되어 패키지에 감겨집니다.

두 개의 파이버 제품군, 하나의 기계적 로직. 면, 린넨, 양모가 짧은 주식으로 도착합니다. 실크는 천연 필라멘트로 도착합니다. 폴리에스테르, 나일론, 아라미드는 방사구금을 통해 연속 필라멘트로 압출됩니다. 겹쳐진 섬유 사이의 마찰이 하중을 전달하기 때문에 스테이플 섬유는 평행화되고 꼬여져야 합니다. 필라멘트 섬유는 이미 길이에 따라 하중을 전달하므로 주로 섬유를 묶고 마모를 제어하기 위해 꼬임이 존재합니다.

실과 실이 같은 구매가 아닌 이유이기도 합니다. 단일 실을 직물로 직접 편직할 수 있습니다. 재봉사는 거의 항상 두 개 이상의 실을 첫 번째 꼬임과 반대 방향으로 함께 꼬은 다음 윤활유를 바르거나 접착하거나 유약을 발라 합사합니다.

네 개의 레버가 기계에서 스레드의 작동 방식을 결정합니다.

• 섬유 유형과 스테이플 길이 또는 필라멘트 데니어
• 미터당 비틀림 및 플라이 수
• 표면 마감: 윤활, 접착, 유약 또는 왁스
• 프로파일이 잘못되면 끈기가 소모될 수 있는 염색 및 열 세팅

천연 섬유: 면, 린넨, 실크, 양모

면은 가장 흔한 천연 실 섬유이며, 깨끗하게 회전하고, 깊은 색조로 염색되며, 유약 없이 바늘의 열을 견딜 수 있기 때문에 의류 및 가정용 봉제에 널리 사용됩니다.

• 면. 스테이플 길이는 2~6cm이며, 코밍된 긴 스테이플 면은 같은 수의 카드 면보다 15~30% 더 강할 수 있습니다. 머서라이즈 면은 수축이 덜하고 염료가 더 깊게 흡수됩니다.
• 리넨. 신율이 매우 낮고 내굴곡성이 낮기 때문에 장식용 스티칭이나 뻣뻣한 솔기가 허용되는 중량물에 적합합니다.
• 명주. 연속적인 천연 필라멘트로 크기에 비해 가늘고 강하지만 가격이 비싸고 마모가 빠릅니다.
• 양모. 따뜻하고 신축성이 있지만 열과 습기에 취약하여 구조용 솔기 실로 사용되는 경우가 거의 없습니다.

선택이 면과 폴리에스터 솔기 사이에 있는 경우 첫 번째 세탁 테스트 이후가 아닌 샘플링 단계 이전에 동일한 단위의 강도, 수축률 및 솔기 내구성을 비교하십시오.

합성 섬유: 폴리에스테르, 나일론, 비스코스, 아라미드

폴리에스터는 가장 널리 사용되는 합성사 섬유이며, 필라멘트 폴리에스터는 약 0.4%의 수분 회복률과 높은 강성을 결합하기 때문에 고속 오버록 라인 및 산업용 솔기에 기본으로 사용됩니다.

PET는 용융 방사되어 광택, 반무광 또는 원착 염색된 상태로 공급됩니다. 저수축 및 고탄성 변형은 폴리머 자체보다는 드로우 및 텍스처링 프로필을 변경하는 데서 비롯됩니다. 나일론은 더 강하고 탄력성이 있지만 UV에서는 성능이 저하됩니다. 비스코스는 부드럽고 흡수성이 있지만 젖으면 강도가 많이 잃습니다. 아라미드는 열과 화염 노출에 대한 특성을 유지하지만 UV 저항성이 낮고 연신율이 매우 낮습니다.

DTY로 판매되는 텍스처 폴리에스테르는 카펫과 타월 가장자리에 사용되는 대부분의 오버록 실 뒤에 있는 기본 소재입니다. 왜냐하면 가연 압착이 벌크 및 신축성 회복을 모두 제공하기 때문입니다.

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섬유에서 스풀까지: 실이 실제로 만들어지는 방법

실 생산은 4단계를 거치며, 각 단계는 원뿔에 인쇄된 숫자를 움직일 수 있습니다.

1. 회전 또는 압출. 스테이플 섬유는 카드 처리, 빗질, 연신 및 방적됩니다. 폴리머는 설정된 데니어와 필라멘트 수의 필라멘트로 용융 방사됩니다.
2. 드로잉 및 텍스처링. 끈성을 높이기 위해 필라멘트를 뽑은 다음, 가연 또는 에어 텍스처 처리하여 벌크, 신축성 및 커버력을 더합니다.
3. 비틀고 엮는 것. 단 하나의 실을 꼬은 다음 2~3개의 실을 반대로 겹쳐서 완성된 실이 곧게 걸리고 으르렁거리지 않게 합니다.
4. 마무리 및 와인딩. 윤활제, 접착 또는 글레이징 작업은 마지막에 수행되며 염색 및 콘이나 튜브에 감겨집니다.

판독 스레드 크기: 티켓, 텍스, 데니어

스레드 크기는 세 가지 경쟁 시스템으로 작성되며 이를 혼합하는 것은 구매 주문서에서 가장 일반적인 사양 오류입니다.

세 가지 중 어느 것도 합판사 자체를 설명하지 않습니다. 150D/3 폴리에스터 실은 세 개의 150데니어 싱글 실을 함께 꼬아 만든 것이므로 꼬임 감김 전 결과 크기는 거의 450데니어에 도달합니다.

무게, 텍스, 데니어 간의 변환을 위해 이 가이드는 다음과 같습니다. 실 무게 환산 실제 사례를 통해 산술을 살펴봅니다.

카펫과 타월 생산에 실을 맞추는 것

카펫과 타월 제조에서 실은 어울리는 원단보다는 살아남아야 하는 솔기에 의해 선택됩니다.

타월 오버록 솔기는 60°C의 반복 세탁과 기계적 건조를 충족하므로 실은 높은 탄성 회복력과 낮은 수축률이 필요합니다. 고탄력 폴리에스테르 오버록 원사는 50사이클 후에도 주름이 발생하지 않고 가장자리를 평평하게 유지합니다. 카펫 오버록은 다른 문제입니다. 실이 바닥 바닥, 진공 브러시 및 의자 바퀴와 마찰되는 절단 가장자리에 있기 때문에 제어된 질감과 견고한 내마모성을 갖춘 벌크 폴리에스테르가 실용적인 표준입니다.

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한 지붕 아래에서 섬유 선택, 질감 처리, 합판 및 포장을 수행하면 실패한 솔기와 다음 생산 로트 사이의 루프가 단축됩니다. Suzhou Tongdeli는 단일 공장 내에서 방적, 텍스처링, 와인딩 및 포장 작업을 수행합니다. 회사 프로필 페이지 .

자주 묻는 질문

실은 플라스틱으로 만들어졌나요?

시장의 일부는 그렇습니다. 폴리에스터, 나일론, 아라미드 실은 합성 폴리머이고, 면, 린넨, 실크, 울 실은 천연 섬유입니다. Viscose는 재생된 셀룰로오스 섬유로서 둘 사이에 위치합니다.

실과 실의 차이점은 무엇입니까?

실은 기본 가닥이며 종종 단일 가닥입니다. 실은 완성된 재봉 제품으로, 일반적으로 두 번 이상 엮은 다음 윤활 처리, 접착 또는 광택 처리를 하여 해어짐 없이 빠른 속도로 바늘을 통과할 수 있습니다.

오버록 실에 폴리에스테르를 사용하는 이유는 무엇인가요?

폴리에스터는 높은 강인성, 낮은 수분흡수율, 낮은 수축률을 겸비하고 있으며 질감을 살려 탄력성을 부여할 수 있습니다. 세탁 후 주름이 생기지 않고 회복되기 위해서는 수건이나 카펫 가장자리가 필요합니다.

섬유가 수축을 변화시키나요?

그렇습니다. 면은 첫 번째 세탁 시 몇 퍼센트 정도 줄어들 수 있는 반면, 수축률이 낮은 폴리에스터 필라멘트는 종종 1퍼센트 미만으로 줄어듭니다. 플라이와 트위스트도 완성된 솔기가 움직이는 정도에 영향을 줍니다.